客户转单的黄金机会：细节决定成败

当客户因为某些原因将订单转给你时，这是一件好事，因为你省去了前期打样开发的复杂流程。如果是直接转量产订单，更是难得的机会，因为你还省去了漫长的量产等待时间。然而，省去了这些流程，事情真的会变得很简单吗？我们应注意哪些方面才能抓住这些宝贵的机会，避免让客户失望呢？今天，盖板妹将分享一些实战经验。

一款玻璃盖板如果从首样开始会相对容易制作，因为许多细节是由样品决定的，即由第一个生产厂家确定。第一个生产厂家的样品合格后便成为标准品，包括原材料型号、油墨型号、倒边倒角的大小、印刷的颜色、字体大小、边部的扫光、尺寸公差、甚至产品规格书等。这些细节在打样过程中即便有调整，只要得到客户的认可，便成为标准。一旦确定下来，便很难更改。

做过“抄板”的人都知道，当客户提供一片玻璃盖板样品让你参照复制时，这是对工厂能力的极大考验。要想做到几乎相同，除了需要具备一定的技术能力外，还有哪些问题是我们可以避免的呢？

首先，需要客户提供一片正确的样品实物。即便只是简单的黑色边框，也需要一片实物样品。因为即使是黑色，由于油墨、印刷设备、印刷方式的不同，颜色也会有差异。其他红色、绿色、白色等颜色，更是千差万别。常见的白色就有冷白、暖白、苹果白等不同类型。虽然图纸上通常会写明潘通色号，但我们知道，潘通色号的纸样与印在玻璃上的效果完全不同。遇到复杂的拼接、重叠、渐变色等，图纸上可能无法准确描述，这时更需要一片实物作为依据。

其次，在拿到客户样品后，要先实际测量样品是否与图纸一致，如开孔、印刷线条的宽度、倒边倒角的大小等，不放过任何一个细节，进行全面的来料检查并记录数据。如有不一致的地方，应向客户确认以哪个版本为标准。

最后，即便以上两项都确认无误，我们仍需在批量生产前，先出一片样品给客户确认实物。即便生产线可能会因此变得繁忙，但真的不建议直接进行批量生产。我们曾经遇到过这样的问题，图纸和客户样品都确认无误，几乎完全一致，但最后交货时发现客户提供的样板版本是错误的，最终不得不重新生产一批。

以上就是我们这些年在“抄板”过程中的经验教训。接到转单是求之不得的好事，但我们必须重视每一个细节，避免损失，抓住更多的订单。

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