你知道戒指是怎么制作的吗，从设计到制作磨具和抛光

你知道一枚戒指是怎么制造出来的吗？珠宝设计师会先草拟出戒指的基本轮廓，后续的细节装饰则交由工业设计师进行三维建模，帮助设计团队将草图转化为精准的3D模型。每枚戒指的装饰部件都要经历类似的流程，通过将色彩图纸转化为计算机操控的铣床设计模板，机器以精湛技艺逐层切割出戒指必需的组件，基础架构也得以排除。

在切割过程中伴随着流出的润滑剂，金属屑也被及时清理，戒指设计所需的细节一一显露。当所有部件准备好之后，模具内侧会铺上一层特殊粉末，防止随后注入的蜡黏住模具。然后他们将模具放入注射器，用高压将热蜡送入，以确保每个细腻的轮廓都完美填充。只需几秒钟，蜡模具便被取出，这就是我们所熟知的冠军戒指的顶部。

接下来为了制作戒指基础的蜡模型，他们利用灵活的橡胶模具轻松地处理三维形状。由于金属模具的复杂性，低压蜡注入方案便成为了优先选择，避免因高压力造成模具损坏。客户的戒指必须经过尺寸的精确调节，工程师们巧妙地通过调整戒指杆的长度来达到所需的尺寸标准。在蜡模型上搭建支架则使得多个戒指的铸造变得更加高效。

有趣的是每个蜡模型的底部都会焊接一根小杆，并联接到一根更大的蜡棒，最终形成如树状结构的一体式支撑，这样的设计便于制作。紧接着他们会将石膏与水混合，真空搅拌以去除气泡，并将其灌入模具中密封住蜡模型和支架。经过约12小时的等待，石膏固化成硬壳，随之便放入烤箱烘烤，将蜡部分烧掉，从而留出一个专用于铸造的空间。

此时最后的阶段正式开始，只需将金属加热至融化状态，几分钟后感应熔炉会让黄金完全融化，然后将其倾倒入石膏外壳中。当黄金顺利流入燃烧后的蜡型空腔，等待冷却且彻底凝固后，外壳将被放入冷水中快速剥离石膏，展现出铸件的绚丽细节，让当初的蜡模型完美转化为金色的艺术品。

完成初步制作后，工人们将戒指各部分从支架上剥离，剩余的支架部分则进入熔化回收，确保可再使用性。利用磨削工艺，工作人员将多余的金属去除，让每枚戒指闪耀如新。同时在内部平滑处理后，还会在表面刻上公司的名称和金属标准标识，例如10K代表10克拉黄金。在磨光过程中，特制磨轮高速运转，形成了完美的透视效果。

·接下来便是抛光工序，工人将抛光材料涂布在旋转的布轮上，让戒指散发耀眼光芒。万事俱备之后，戒指便经过超声波清洗，清除残余的抛光物。最后，运用高压蒸汽对其进行彻底清理，确保戒指在展示前的无瑕疵。而对于某些戒指，还会添加一层釉面装饰--如液态玻璃般的闪亮，经过高温处理后固定成型。

·最后一步，工人通过电脑控制的雕刻机，将顾客的名字或个性化文字精准地刻在戒指上。这些温暖的字迹可供长久的珍藏。

从19世纪至今，班级戒指就传承着这一传统。视频最后不要忘记点赞转发和关注，咱们下一期视频再见。