中国“工业黄金”量产！打破海外卡脖子，西方垄断时代或已彻底终结

中国石油成功攻克光伏关键材料POE的气相法工艺技术壁垒，相关成果不仅实现工业化量产，还入选国资委创新目录，这一突破对光伏产业乃至整个高端化工领域意义重大，也让国产POE技术实现了对西方的弯道超车。

POE即气相法聚烯烃弹性体，是一种兼具橡胶弹性与塑料可塑性的高分子聚合物，合成难度极高，被称作工业黄金，其功能用途广泛，光伏领域是核心应用场景之一。

此前我国POE长期95%以上依赖进口，市场被美日韩的陶氏化学、三井化学等企业垄断，2023年国内企业才逐步开启国产化进程，茂名石化、万华化学等企业先后实现溶液法POE的自主突破.

但此次中国石油独山子石化首创的气相法工艺，相比传统溶液法无溶剂排放、更环保，综合能耗还降低40%，是国内该领域的独家突破，真正打破了西方的技术垄断。

在光伏产业中，POE主要用作光伏电池的封装胶膜，是光伏组件中看似不起眼却不可或缺的核心部件。光伏电池片需经胶膜覆盖后，再搭配玻璃或背板完成封装，胶膜承担着电气绝缘、阻隔水汽、机械缓冲、光学耦合等关键作用，直接影响光伏电池的性能和使用寿命。

目前光伏胶膜主要有EVA和POE两种，EVA是传统主流材料，成本低、加工性能好，适配早期的PERC P型光伏组件，但它存在水汽透过率高、易老化产生醋酸、抗PID能力弱等短板，PID即漏电现象，会直接导致光伏电池功率损失。

随着光伏技术迭代，N型TOPCon和HJT组件成为新增装机的主流，P型双玻组件也广泛应用，这类组件结构更精巧、性能要求更高，EVA的短板已无法满足使用需求，POE的优势就此凸显。

POE的水汽透过率仅为EVA的1/8，耐候性大幅提升；体积电阻率优异，能有效解决PID问题；老化过程中不产生酸性物质，既避免腐蚀电池片，也不会出现黄变现象，能长期保持高透光率，延长光伏电池整体寿命。

目前POE已成为P型双玻组件和N型组件的主流胶膜选择，部分产品会采用EPE复合胶膜兼顾成本与性能，而HJT组件更是几乎禁止使用纯EVA，因其非晶硅薄膜层对醋酸高度敏感，POE的需求也随N型组件的普及持续攀升。

我国是全球光伏产业的绝对主导者，光伏组件产量占全球80%以上，新增和累计装机量均占全球50%，此前核心胶膜POE长期依赖进口，严重制约产业发展，此次气相法POE的突破，不仅解决了光伏产业的供应链安全问题，还能以更低成本推动光伏技术升级。

除光伏领域外，POE还广泛应用于汽车、电缆、建筑、医疗等行业，比如与PP共混制作新能源车保险杠、仪表盘，能提升材料韧性、耐低温性并实现减重，市场应用前景广阔。

POE的国产化难点主要集中在茂金属催化剂和精密聚合工艺，茂金属催化剂是制备高质量POE的核心，其配体结构设计难度大，专利壁垒高，而精密聚合工艺因催化剂活性高、反应放热剧烈，对工艺参数控制要求极高，国际巨头还拥有独家的设备和流程积累。

此次中国石油实现技术突破，也印证了我国在高端有机化工领域的进步。

目前国产POE还面临上游高端阿尔法烯烃的瓶颈，C4、C6已实现规模化供应，但高端POE所需的高纯度C8仍处于中试阶段，对进口有一定依赖，不过相关技术已在推进中，未来若C8实现大规模成熟供应，POE将完成彻底国产化。

此次气相法POE的突破，不仅为光伏产业发展扫清了关键供应链障碍，也为我国高端聚烯烃材料的发展奠定了基础，后续随着催化剂性能提升和工艺优化，国产POE还将在更多高端领域实现突破。