零下206℃的突破！四川造出国内首座天然气“黄金分离厂”

6月28号，四川盐亭县的丘陵工业区里，一个大型天然气处理厂正式投产。这个工厂能用超低温技术把天然气分离成7种产品，是国内首个全链条深冷处理厂。它占地相当于800多个篮球场，每天处理600万立方米天然气，能满足400万户家庭一天的用量。

工厂建在蓬莱气田和天府气田中间，这里天然气储量超过万亿立方米，是西南地区最大的气田核心区。过去天然气开发常浪费高价值成分，现在通过-200℃的低温技术，能精准分离出乙烷、液化天然气等产品。项目团队用了6项新技术，把资源回收率从普通水平提升到95%，比之前高了15%以上。

建设过程遇到不少难题。场地填方高度达65米，相当于22层楼高，总土方量超过490万立方米。去年9月安装脱甲烷塔时，两台巨型吊车花了整整一天才把66米长的塔吊到位。从2023年12月动工到投产，只用了19个月，当地审批手续基本当天就能办完。工厂负责人说：“最大的感受就是快，200亩地50多栋建筑，不到百天主体就建好了。”

这个工厂每年能处理20亿立方米天然气，其中高纯度乙烷产量直接冲击进口市场。2024年我国乙烷进口量达553万吨，现在部分需求能靠国内供应解决。项目还带动装备制造和工程服务领域新增50多亿元市场，预计到2030年，川渝地区会再建15个类似工厂，总处理能力达到800亿立方米/年。

工厂用的离心压缩机组全是国产，效率达到国际先进水平。整个厂区实现100%数字化，所有设备数据实时上传到数字平台，操作员在控制室点点屏幕就能调整参数。专家说，这标志着中国天然气深冷技术不再受制于人。

现在，工厂每天运转，超低温装置把天然气里的成分分门别类提取出来。原本需要从国外买的大宗化工原料，现在源源不断从川北的丘陵里生产出来。操作员盯着屏幕上的数据，偶尔调整参数，整个流程几乎不需要人工干预。