中国成功量产“工业黄金”白色POE，一年6万吨打破95%进口依赖

白色POE颗粒在独山子石化的生产线上流动，这些看似普通的塑料颗粒，正悄然改变中国高端新材料长期受制于人的局面。

“截至2025年前三季度，我国POE进口依存度仍在95%左右。”中国化工学会监事长华炜在2025国际能源发展高峰论坛上指出的数字，揭示了中国在这一高端材料领域的被动局面。

这一僵局在2026年初被打破。中国石油旗下独山子石化公司宣布，其国产POE适应性改造项目2025年共生产POE产品近6万吨，标志着国内首创POE气相聚合工艺实现工业化量产与规模化供应。

POE作为光伏、新能源汽车等战略性新兴产业不可或缺的核心材料，长期被陶氏化学、埃克森美孚等少数跨国企业垄断。

01 技术破壁

中国POE国产化道路充满技术挑战，独山子石化公司的突破标志着中国在高性能聚烯烃弹性体领域取得了实质性进展。

POE生产工艺极为复杂，主要面临“高温易黏糊、低温易析出”的技术难题。传统上，国际主流采用溶液法工艺，但这一技术长期被国外企业封锁。

独山子石化的突破体现在自主研发的气相法工艺上。与主流溶液法相比，这一创新技术路线使能耗降低约40%，生产过程无溶剂排放，产品挥发物含量低，更加环保。

从技术发展历程看，独山子石化自2015年起聚焦高端聚烯烃研发，先后在茂金属聚乙烯等高端材料领域实现产业化，为POE产业化奠定基础。2024年4月，团队完成从实验室到工业生产的转化，实现POE气相法技术“从0到1”的跨越。

02 工艺突破

独山子石化在POE生产技术上实现了多重突破，这些突破不仅体现在工艺路线上，更深入到具体生产环节。

公司开发了“减少钛系聚乙烯转产聚烯烃弹性体中过渡料的生产方法”，通过控制反应器分布板压差、调整催化剂注入程序等技术手段，有效降低过渡料产生，同时避免了反应器内结块和管线堵塞的风险。

在产品质量方面，独山子石化主力牌号UL0588的核心指标——透光率已达到国际先进水平，质量稳定性位居国产POE前列。

公司聚烯烃二部工艺二级工程师李红喜带领团队，在2024年实现POE当年开发、当年量产、当年创效，年产量突破1万吨。产品质量与进口同类型产品相当，部分关键指标甚至更优。

03 产业影响

POE国产化突破将对多个产业产生深远影响，尤其是在新能源领域，这一突破具有战略意义。

在光伏产业中，POE是制造光伏胶膜的核心封装材料。由独山子石化POE制成的光伏胶膜展现出更优的耐候性、更强的水汽阻隔性和更长的寿命，能将光伏板使用寿命从25年延长至30年以上。

在汽车制造领域，POE广泛应用于轻量化部件，能够帮助汽车减轻重量、降低能耗。随着新能源汽车产业快速发展，对POE的需求将持续增长。

国产POE规模化供应将有效降低下游产业成本。此前，由于完全依赖进口，POE产品价格居高不下，制约了相关产业发展。国产化后，POE价格已呈下降趋势，2025年初至9月初，主流产品价格下跌16%至25%。

04 多重价值

独山子石化POE项目的成功不仅体现在技术突破上，更创造了多方面的战略价值。

最直接的价值是打破国外垄断，实现关键材料自主可控。此前，POE生产核心技术和原料被海外垄断，国内超过95%依赖进口。这一突破填补了国内技术空白，提升了产业链安全性。

项目还创造了显著的绿色低碳价值。气相法工艺能耗仅为溶液法的60%，按当前产能计算，年节电量相当于约12万户家庭的年用电量。生产过程无溶剂排放，符合绿色化工发展方向。

经济价值方面，POE被誉为“工业黄金”，其国产化将带动整个产业链升级。随着中国石油其他POE项目陆续建成，预计到2026年底，公司总产能将超30万吨，形成产业集群效应。

05 潜在风险

尽管POE国产化取得重大突破，但仍面临多方面的挑战和风险，需要理性看待。

技术成熟度与持续创新压力不容忽视。虽然气相法工艺已实现工业化生产，但国际巨头在POE领域有数十年的技术积累，产品牌号齐全，应用数据丰富。国内企业需要持续投入研发，追赶国际先进水平。

市场竞争风险正在积聚。随着国产POE产能集中释放，市场可能面临供需失衡。截至2025年9月，国内POE规划产能已达90万吨，而2024年全球市场需求约为112万吨。

产能扩张与需求匹配存在风险。2025年下半年起，东方盛虹、鼎际得、贝欧亿等企业POE装置将陆续投产，如果下游需求增长不及预期，行业可能面临阶段性供过于求的局面。

06 市场前景

POE市场前景广阔，但各应用领域增长态势不同，需要细分分析。

光伏是POE需求增长最快的领域。随着全球能源转型加速，光伏装机量持续增长，对POE胶膜的需求也随之增加。据预测，2025年全球光伏用POE需求将突破50万吨。

汽车领域是POE传统最大应用市场，占比约51%。随着汽车轻量化趋势和新能源汽车普及，这一领域对POE的需求将保持稳定增长。

建筑和家电领域分别占POE需求的15%和11%，这些领域需求增长相对平稳，但总量可观。

以下是POE主要应用领域需求分析：

· 光伏领域：增长最快，2025年全球需求预计突破50万吨，受光伏装机增长和POE胶膜渗透率提升双驱动。

· 汽车领域：占比最大（约51%），需求稳定，受益于汽车轻量化和新能源汽车发展。

· 建筑领域：占比约15%，需求平稳，主要用于防水卷材、密封材料等。

· 家电领域：占比约11%，需求稳定，主要用于电线电缆、缓冲材料等。

07 未来趋势

基于当前技术突破和市场变化，POE行业将呈现多个明显发展趋势。

产业链整合将加速。东方盛虹等企业已布局“上游原料自主+下游渠道复用”的一体化模式，这种全产业链优势将成为行业竞争的关键。

产品多样化是必然方向。随着应用领域扩展，市场需要不同牌号、不同性能的POE产品。企业需要提前布局多元化产品线，满足光伏、汽车、家电等不同领域的需求。

绿色低碳技术将成为核心竞争力。独山子石化的气相法工艺在环保方面的优势明显，未来随着“双碳”政策推进，低能耗、低排放的生产工艺将更受青睐。

行业集中度可能提高。随着产能扩张和技术门槛提升，拥有核心技术、产业链优势和规模效应的企业将占据主导地位，缺乏竞争力的企业可能被淘汰。

独山子石化公司聚烯烃二部副经理王金朝介绍，气相法工艺生产过程无溶剂排放，产品挥发物含量低、气味小，能耗仅为国际主流溶液法的60%。

在中国石油其他POE项目陆续建成后，预计到2026年底总产能将超30万吨。这些白色颗粒正通过铁路和公路运往全国各地，进入光伏组件工厂和汽车制造车间。

在新疆独山子，李红喜依然每天巡检生产装置。他望向远方：“今年装置要进行POE生产适应性改造，改造完毕后，产能将得到大幅提升。我得加倍努力。”

中国高端新材料自主化的故事，才刚刚翻开下一页。