我国率先实现“黑黄金”量产此款顶级超高强度碳纤维广泛用于航天、机器人、高铁等领域

昨天，我国自主研发的SYT80（T1200级）超高强度碳纤维发布。这一研发成果标志着我国在超高强度碳纤维生产领域实现了重大跨越。此次发布的超高强度碳纤维，工程化拉伸强度突破8000兆帕，是全球首款实现量产的T1200级碳纤维产品，达到顶尖水平。

揭秘❶ 到底有多“强”

T1200级超高强度碳纤维的发布使我国成为全世界首个实现该级别碳纤维百吨级量产的国家，彻底打破了国外长期技术垄断，标志着我国在高性能碳纤维领域实现了从技术到装备、从实验室到量产的全链条自主可控。

此次发布的SYT80超高强度碳纤维由中国建材集团自主研发。SYT80超高强度碳纤维的技术突破了亚纳米级分子结构缺陷调控技术，实现了T1200级碳纤维量产制备。其直径仅数微米，不到头发丝的十分之一，拉伸强度却是普通钢材的十倍，密度仅为钢材的四分之一，具有优异的力学性能、耐高温、耐腐蚀和抗疲劳等特性，可广泛应用于高铁、商业航天、新能源、人形机器人、低空经济等领域。

T1200级碳纤维是目前全球强度最高的工业化量产碳纤维，与上一代T1100级相比，拉伸强度提高了超过14%，凭借着极致的轻质高强的特点，能实现相关领域装备减重10%以上。一束12K小丝束碳纤维，由12000根单丝组成，手指粗的这种材料能吊起一架总重约80吨的飞机。

T1200级超高强度碳纤维是具备百吨级量产能力的工业化产品，填补了全球超高强度碳纤维规模化生产的空白，构建起从T300级到T1200级全系列碳纤维自主供给体系。它的化学性能非常稳定，抗腐蚀性能非常优异；这种碳纤维还有非常优异的防火和阻燃性能；不仅是目前强度最高的碳纤维，同时也是最细、最轻的碳纤维。

揭秘❷ 怎样“炼”成的

T1200级碳纤维凭借10倍于钢材的强度，成为全球顶尖的新材料，它究竟是如何生产出来的？

在T1200级高强度碳纤维生产线看起来像是纺织车间。两边一排排白色的柱体就是碳纤维的原丝。白色的原丝沿着退丝机从这里进入下一道工序，也就是预氧化环节。

氧化炉内部的温度是200摄氏度到300摄氏度之间，最考验火候的把控。它的作用是让原丝更耐热，在后面的高温过程中不会熔断。

十几层的S型往返卷轴上，进入氧化炉的原丝随着进出氧化炉的次数越来越多，由下往上，颜色变得越来越深。从金黄到深黄，再到棕色，最后变成黑色。

在无氧碳化环节，低温炉里的温度是600至1000摄氏度，原丝里的非碳物质被基本去除；高温炉里的温度高达1000至2000摄氏度，在这里，它真正成为了碳纤维。

从最开始一缕洁白柔软的原丝，到最后一根根“黑色黄金”的出炉，整个流程跨越1000多米高温生产线，需要3000多个精密工艺实时精准控制。

超高强度，超强性能，T1200级碳纤维的成功研制，并非单点技术突破，而是我国碳纤维产业整体崛起的缩影，我国用20多年走完了国外近半个世纪的攻关之路。

据新华社 央视 人民日报