实干出实绩丨焦家金矿：小改小革里的“大账本”

实干出实绩，提质进行时。2026年以来，山东黄金集团各企业扎实开展树立和践行正确政绩观学习教育，以管理创新和技术革新为抓手，聚焦生产一线，狠抓提质增效，以实干实绩助力企业改革发展跑出加速度。

一次小的革新，生出安全的保障与效率的提升；无数次的积累，生出成本的下降与效益的增长。山东黄金集团焦家金矿从“一”入手，用一把自制工具、一块耐磨钢板、一个简单套圈，一个不足百元的隔离模块，化繁为简、聚沙成塔、集腋成裘，在不起眼的“小改小革”中，书写着降本增效的“大账本”。

一把工具，四个人变成一个人

10#皮带下调心托辊的更换，曾是一道“老大难”。四名职工围在一起，拆一个托辊要五分钟。

维修车间里，焊花闪烁，锤声叮当。维修人员结合托辊安装结构与现场作业空间特点，自主研发制作专用检修工具。70×70×170×90mm的整体尺寸，结构简洁、坚固耐用、操作便捷。新式工具有效减轻一线员工劳动强度，精简了作业人员配置，压缩了设备检修时长，真正实现降人力、提效率、除隐患、保安全的多重成效。

现在，一个人、一分钟，轻松搞定。

一块钢板，十小时变成两小时

HP500圆锥破碎机主机架护板经过长期运行后磨损严重，需要整块更换来保障生产运行。三名维修工忙活近十个小时，设备停转，备件消耗大、维修费用高，而且拆装工序繁琐、作业周期漫长，成本“哗哗”外流。

“看着那些还没坏的部分被扔掉，心疼。”破碎维修班聚焦备件浪费，开启“降本”模式。

班组结合破碎机腔体实际尺寸，提前预制厚度16mm、高度400mm NM500高强度耐磨钢板，哪坏补哪。当护板出现局部磨损后，直接将预制耐磨板焊接修补于受损部位。优化后检修流程简捷高效，设备停机时间从半天压缩到一顿饭的功夫，备件消耗大幅下降。

还是三个人，两小时搞定。一块耐磨板，焊出的是矿山人“过日子”的精打细算。

一个“套圈”，三天变成一天

二期浮选泡沫泵槽年久老化，更换整个泵槽，工程量大、周期长、成本高。

维修班另辟蹊径，创新“套圈式”加固泵槽，在不拆除原有泵槽的基础上，于外部整体焊接一圈新漏斗结构，形成内外双层防护，并均匀浇筑混凝土，实现结构补强、密封防腐双重效果。同时，他们把连接方式改为“可伸缩式”，彻底解决了更换闸板阀时尺寸不匹配、安装困难、耗时费力等问题，大幅提升设备检修效率与现场作业便捷性，有效保障了浮选系统稳定运行。

一个“套圈”，三天工期压缩成一天，浮选系统稳定运行有了保障。工友们赞叹：“这活干得聪明。”

一个模块，百元解决万元难题

新主井液压站恒减速模拟量控制板精度偏差，导致1MPa以下压力变化无法被PLC识别，残压信号“丢失”。

技术人员没有急着要预算，而是坐下来分析，发现问题出在控制板的精度偏差上。于是，在压力变送器与控制板之间，加装了一个模拟量隔离模块，把信号一分为二，一路供控制板用于设备控制，另一路直接输给PLC用于数据采集。分流设计绕过了控制板精度缺陷，确保PLC获取准确压力信号。

一个模拟量隔离模块，花费不足百元，彻底解决了提升机操作台残压不显示的顽疾，避免了高额设备投入，实现安全与经济效益双赢。

从一把工具到一套方法，从一块钢板到一种精神，从“一个人的巧思”到“一群人的习惯”，当千千万万个这样的“一”在每一个岗位、每一道工序上生根发芽，便生出矿山高质量发展的万千气象和蓬勃生机。