黑色黄金——打造世界级碳纤维产业基地

《江城日报》2026年9月21日 4版

“十五五”开局起步暨《江城日报》创刊70周年大型主题采访活动采访小组走进吉林化纤集团

感受打造“世界级碳纤维产业基地”的澎湃动力

日前，“十五五”开局起步暨《江城日报》创刊70周年大型主题采访活动采访小组走进吉林化纤集团，采访碳纤维全产业链项目建设、研发生产全过程，深入了解碳纤维产业快速发展的动力之源，读懂我市打造“世界级碳纤维产业基地”的产业蓝图。

走进碳化车间，热气息扑面而来，生产线上散发光泽的丝线整齐排列。这些单根直径仅有5~7微米的碳纤维丝线，强度却是钢铁的7到9倍，被称为“新材料之王”。

从2011年5000吨原丝起步，吉林化纤在碳纤维产业化道路上疾速前行。2025年，企业碳纤维产销量跃居全球第一。到“十四五”末，吉林化纤集团碳纤维原丝产能19万吨，碳纤维产能7.4万吨、复材产能5万吨，碳纤维产能占全球27%、国内51%。特别是风电叶片主梁碳板国内市场占有率达90%。

当前，总投资超20亿元的2.5万吨碳纤维项目已破土动工。该项目是吉林化纤深入贯彻“以绿治绿”理念、落实“双碳”战略的标志性工程。项目规划建设6条自主研发的智能化碳纤维生产线，配套建设2万吨复材项目和绿电直联风电项目。项目投产后将进一步巩固吉林化纤碳纤维在全球的领先地位。

“十五五”期间，我市将推进40万吨全产业链碳纤维项目，拓展碳纤维在低空经济、汽车轻量化等领域的应用，加速培育千亿级碳纤维产业集群。

从老工业基地的“一根丝”，到全球领先的“中国碳谷”，我市以创新为笔，奋力书写“世界级碳纤维产业基地”的崭新篇章。

今天，《江城日报》第4版以特刊形式，对此次采访内容进行详尽报道。

吉林市融媒体中心记者 温月

黑色黄金——打造世界级碳纤维产业基地

走进吉林化纤集团生产车间，长400余米的碳化生产线上，一束束洁白的碳纤维原丝经过预氧化、低温碳化等工序，变魔术般地成了乌黑发亮、强胜钢铁的新材料之王——碳纤维。

从2011年5000吨碳纤维原丝起步，吉林化纤集团在碳纤维产业化这条道路上疾进，2025年跃居碳纤维产销量全球第一，原丝、碳纤维、复材全产业链综合年产能超31万吨，其中碳纤维年产能达到7.4万吨。

我市编织“中国碳谷”的宏伟蓝图、打造“世界级碳纤维产业基地”的底气，就藏在这家始建于1959年老牌国企的每一个产业链项目投产、每一项技术创新突破、每一次应用领域开拓之中。

抽丝

一根碳纤维单丝直径仅有5~7微米，相当于头发丝的十分之一。这根细到肉眼几乎看不见的单丝，高强度、低密度、耐腐蚀，是航空航天、新能源、新装备等领域不可或缺的高性能材料。

“无资料、无设备、无样品，那就从零起步。”吉林化纤集团碳谷公司经理陈海军介绍，吉林化纤集团与长春工业大学联合攻关多年，自主研发的“湿法两步法”生产技术，获得两项国家发明专利。5000吨碳纤维原丝项目在2011年一次开车成功，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。

“十三五”“十四五”时期，随着我国产业转型升级加快和“双碳”目标提出，航空航天、新能源、新装备等战略性新兴产业蓬勃发展，对碳纤维新材料需求快速增长。

吉林化纤集团乘势而为，借政策、市场、科技之力，扩大碳纤维全产业链产能、提升产品性能、探索应用功能，让碳纤维成为崛起于老工业基地的产业新势力。

依托龙头企业吉林化纤集团，我市在碳纤维领域形成显著的原料、产能、创新优势，被科技部认定为全国唯一一家国家级碳纤维高新技术产业化基地，被工信部批准为碳纤维国家新型工业化产业示范基地。

在产能快速扩张的过程中，该集团完成碳纤维设备从进口到95%以上国产化的跨越，将产业命脉牢牢掌握在自己手中。

编链

碳纤维从原丝到应用，还要跨过碳化、复合材料两道门槛，还要翻过“成本”的高山。吉林化纤集团坚持“两束、三全、双路线”管理理念，开展大丝束低成本通用化、小丝束高性能差别化战略。

2021年，1.5万吨碳纤维项目历时5个月一次开车成功。企业的碳纤维产业链条由此开始向全产业链延展，一项项行业之最陆续涌现。同年，1.2万吨碳纤维复材项目开工建设，次年第一条碳化线一次开车成功。该项目拥有国内单体产能最大的首条平铺碳纤维生产线，单线产能可达到3000吨以上，广泛应用于风电、光伏等绿电新能源，汽车轻量化、轨道交通轻量化等领域。

2022年，年产6000吨碳纤维项目首条35K风电专用大丝束碳化线、35K预浸料专用大丝束碳化线开车成功。

2023年，3万吨高性能碳纤维原丝项目、国兴复合材料公司6.5万吨碳纤维助剂项目、汽车轻量化复材项目及研发中心联合实验室项目四个碳纤维产业链项目集中开工。这是我省碳纤维产业高端化、产业链一体化发展的关键项目。一期助剂项目当年开车，其他项目也陆续投产见效。

“首条”“最大”这些词条伴随着吉林化纤集团碳纤维全产业链一体化发展的整个过程，也印证着这家老国企的成功转型。

“材料是用出来的，我们的碳纤维产业要由‘卖原材料’向‘卖制品’转变。”吉林化纤集团公司副总经理岳福升介绍，近年来，他们在碳纤维复材领域不断放量，应用场景持续拓宽，实现高端预浸料、预制体领域全覆盖，在无人机、高端体育休闲用品、航空航天、低空经济领域的应用更加广泛。进一步夯实吉林化纤集团全球纺织先进材料领先地位和全球碳纤维产业龙头地位。

吉林化纤集团碳纤维产品包括1K~50K全品类。成为全球产能最大、单线效率最高、规格最全的碳纤维生产基地。随着产能、市场的双向扩张，碳纤维产品更具性价比，有效促进下游企业拓展应用领域。

到“十四五”末，吉林化纤集团碳纤维原丝产能19万吨，碳纤维产能7.4万吨、复材产能5万吨，碳纤维产能占全球27%，国内51%。特别是风电叶片主梁碳板国内市场占有率90%，是2023年的3倍以上。“中国碳谷”以惊人的速度崛起于松花江畔。

织图

迈进“十五五”，低空经济、人形机器人、氢能储运、商业航天等未来产业成为重塑全球产业格局和经济版图的关键要素。碳纤维是支撑未来产业的核心轻量化战略材料，大有可为。面对挑战，吉林化纤集团用硬核科技回应。

吉林化纤集团深耕自主创新，与重点院校联合成立产学研用联合创新平台，与知名企业建立产业链上下游联合开发平台。在高性能原丝制备、高效碳化工艺等“卡脖子”环节实现重大突破，累计新增专利147项。企业先后被国务院国资委确定为“创建世界一流专精特新示范企业”，国有企业数字化转型试点企业，国企改革“双百行动”企业。

强有力的科技保障，让吉林化纤集团“两束、三全、双路线”发展战略得以实现。

2024年，该集团正式发布“干喷湿法”T800级碳纤维产品。T800级碳纤维具有高强度、高模量的优异性能，产品可用于压力容器和航空航天等领域。“干喷湿法”是吉林化纤集团自碳纤维创业之初“湿法两步法”之后，研发的又一碳纤维生产技术。

这两种工艺路线生产的产品，可覆盖下游客户不同需求。吉林化纤集团也成为全球唯一具有“湿法”及“干喷湿法”双路线碳纤维原丝自主知识产权的生产企业。利用“湿法两步法”技术生产的系列碳纤维产品性能达到T700级，得到客户广泛认可。企业利用这项技术开发可用于航空航天等高端领域和未来产业的高性能系列产品，不断扩展高端领域应用场景。

去年，吉林化纤集团联合东华大学、中材科技、时代新材、上海电气等9家单位共同开发的“大丝束碳纤维及复合材料规模化制造关键技术与大型风电叶片产业化”科研项目成功通过专家鉴定。“这标志着吉林化纤集团35k大丝束碳纤维及复合材料在海上大型风机叶片的应用方面实现了关键技术突破，对推动海上大型风机开发提供了强劲支撑。”吉林化纤集团国兴复材公司副经理李家欣说。

吉林化纤集团着力推进与大能源、大交通、大健康、大装备制造等领域龙头企业合作，促进碳纤维广泛应用。

2026年，4000吨高效率大丝束、千吨级湿法3K等5条碳化线接连开车投产，有效保障了船舶、低空经济、汽车轻量化、海上风电等高端领域供给。吉林化纤集团持续科技创新，推动全市碳纤维产业高端化、智能化、绿色化、集群化发展，成为我省打造千亿级碳纤维产业集群的核心支撑。

市工信局负责人表示，“十五五”期间，围绕打造“世界级碳纤维产业基地”目标，我市抢抓低空经济、新能源战略机遇期，与国内龙头企业开展合作，持续拓展碳纤维应用场景。同时，我市积极融入长春都市圈建设，与长春产业龙头企业深化合作，力争“十五五”末碳纤维复材及制品产值占比达40%，让碳纤维真正变成赋能新质生产力发展的“强国之材”。

吉林市融媒体中心记者 温月

产得出更要用得好

新材料若只“产得出”而“用不好”，终究是库存的“高级矿石”。应用功能的开发，才是把“黑黄金”变成“真黄金”的关键一步。

碳纤维产业链利润大头在预浸料、织物、复材、部件等下游制品，应用开发每深一步，附加值便提高一截。卖超高功率风电叶片，肯定要比直接卖碳纤维赚钱。

开发应用市场，关键是聚焦现代化产业体系建设和“双碳”目标。碳纤维低密度、高强度、耐腐蚀等优异性能，在风力发电、体育用品、航空航天、低空经济、交通运输、深海工程、医疗康复器械等领域应用前景广泛。每一项新需求的形成，都可能带来一片新的市场蓝海。

如果市场集中度过高，存在周期性波动风险。开发更多应用场景、形成多行业复合应用市场，当某个行业遇冷时，其他领域的增长能有效对冲，平抑经营波动。

同时，实际需求会倒逼碳纤维生产技术、复材工艺设计持续升级，保持发展活力。实际应用是最好的“技术磨刀石”，牵引整个创新链精准发力。

新材料应用功能开发，绝非简单的“找销路”，而是重构产业价值链、驱动技术创新、分散市场风险、服务国家战略的系统工程。谁能率先在哪个行业打通碳纤维应用“最后一公里”，谁就能掌控新领域的产品标准和市场话语权。

从“跟跑”到“领跑”，碳纤维成为我市可以参与全球竞争的特色优势产业。大力开发碳纤维应用市场，才能带动产能充分释放，形成商业闭环，促进碳纤维产业良性发展。