螺杆真空泵启停全流程操作指南

真空泵启停操作直接影响设备寿命和能耗效率。今天为您详解螺杆真空泵的黄金操作法则，为你省下大量的维修费用。

电源确认：检查电源电压是否符合设备要求，确保供电稳定;

油位观察：检查油窗液位是否在1/2-3/4高度，若油色发黑或乳化(常见于湿度>80%车间)，需立即更换专业润滑油;

排污阀关闭：确保出口管排污阀关闭，避免气体倒流影响泵的正常工作;

传感器测试：压力变送器精度 ±0.5% FS，温度探头响应时间

密封性检测：空载启动后观察真空表：10分钟内真空度达不到-0.095MPa，需排查法兰垫片/轴封泄漏;

1.预润滑模式

首次启动或停机>72小时，需点动电机3次(间隔10秒)让润滑油覆盖轴承，再连续运行;

2.缓慢升压

确认无误后，再逐步开启进出口阀门，缓慢提升压力至工作状态。

3.动态监测

密切观察各仪表的指示，确保真空度和压力维持在正常范围内;

根据机体温度调节水量，控制温度在50-75℃之间，避免超过80℃。

1.负载卸载流程

关闭螺杆真空泵前，应先逐步减小负载，关闭进出口阀门，无负荷状态下运行一段时间后，切断电源。

2.紧急停机情形

出现以下情况需立即断电：

异常金属摩擦声(轴承卡死前兆)

排气口喷油或冒黑烟(密封失效)

振动加速度>7.1mm/s²(超标50%)

只要掌握这些专业操作要点，可使螺杆真空泵寿命延长 30%，能耗降低 15%。大家都记住了吗?