紧急修复！炉衬出现裂纹的黄金抢救方案！

一、耐火材料修补法

适用场景：

出铁口与炉壁接缝处开裂

局部侵蚀或损伤

小范围的结构破损

操作步骤：

1.彻底清理工作面

使用专业工具清除所有炉渣和残铁

特别注意清除裂缝中的残留物

确保修补面干净、干燥

2.预处理工作区

均匀涂抹水玻璃作为粘结层

等待3-5分钟使其适当渗透

3.材料配比与施工

采用优质不定形耐火材料

精确添加5%-6%水玻璃（重量比）

分层拍打修补，每层厚度控制在2-3cm

4.大范围修补方案

对于较大侵蚀区域：

使用木炭进行预烘干

制作专用型模确保修补形状

分段施工，确保每层密实度

专业建议：

修补材料应与原炉衬材料兼容

环境温度建议保持在15-25℃

修补后需自然干燥12小时以上

二、通电烘烤修补法

适用场景：

炉衬整体变薄

钢水/炉渣渗透严重

需要结构性强化

详细操作流程：

1.前期处理

彻底剥离受损烧结层

使用金属探测仪确认清除程度

准备专用金属模具

2.材料填充

选择与原炉衬匹配的修补材料

分层填充间隙，每层捣实

确保填充密实度≥95%

3.科学烘烤方案

电流必须逐步调高，每分钟升幅不超过5%

使用红外测温仪实时监控

烘烤完成后需缓慢降温（约8小时）

三、修补后的质量检验

目视检查

表面是否平整

有无明显裂纹

接缝处结合情况

敲击测试

使用专业敲击工具

通过声音判断密实度

异常声响需重新处理

首炉测试

首次使用建议降低20%负荷

密切观察修补区域表现

记录温度变化曲线

四、预防性维护建议

定期检查制度

每周目视检查

每月专业检测

建立炉衬健康档案

操作规范

控制出钢温度

避免急冷急热

规范加料方式

常备修补材料

培训应急处理人员

制定应急预案