1小时7000家！周大福珠宝全球首个珠宝自动化物流系统探秘

在珠宝行业，补货效率与精准度曾是一对难以调和的矛盾——珠宝首饰体积小、货值高，且多为参数不一致的非标产品，传统人工分拣既耗时又易出错。然而，走进周大福顺德匠心智造中心的2号智能物流仓，这一行业痛点被彻底颠覆。

近日，记者实地探访了周大福珠宝全球首个珠宝业全自动化物流系统，亲眼见证机械臂根据补货需求精准抓取货品，AGV无人车自动规划路径，将分拣好的珠宝精准投送至全国约7000家门店的货箱中，耗时不超过1小时，全程无人作业，100%自动化。这场“端到端”的物流革命，正在重新定义珠宝行业的供应链极限。

▲物流配送中心

全球首创 珠宝智能物流中枢

周大福珠宝的自动化物流探索始于2014年。据了解，始建于2014年的周大福珠宝自动物流配送中心1号仓（足金类配送），是全球首个专为珠宝行业打造的自动化仓库，总投资超1亿元。周大福珠宝集团董事总经理黄绍基介绍，彼时，国内自动化技术尚未成熟，周大福珠宝只能通过分别引入瑞士公司的仓储系统与日本公司的分拣系统，通过跨国协作攻克技术难题。该仓于2016年启用，开创行业先河，最高可配货约3000家门店/天，未有该仓时每天仅可补货1000家门店。

▲机械臂精准抓取货品

10年后，2024年建成的2号仓（镶嵌类配送）建成并投入使用，实现了全面国产化升级，完全由国产技术打造，且智能化与灵活性远超1号仓。2号仓为无人作业，100%自动化，准确率达99.99%。传统人工拣货存在精准度低、效率差的痛点，而周大福珠宝通过机器手与智能分派技术，实现了货品从上千个货兜中的精准抓取。“以前是真的拿着清单去跑，你可以想象一下，100万件货放到盒子里面，差不多1000个盘子分好，来回找都很费劲。现在不需要了，都用自动化系统、机器手去做。”黄绍基回忆道。

▲AGV无人车

目前，该系统已经成为轻松应对周大福珠宝全国约7000家门店库存调配的物流中枢，日均处理1000至1500家门店的补货需求，高峰期可应对3000家门店的订单激增，甚至在春节等销售旺季订单翻倍时，也无需依赖额外人力加班，整个物流仓仅需30人团队即可完成全流程运营。

▲自动打包作业线

接近零误差背后的硬核技术

这套物流系统的核心，正是贯穿全链路的“端到端”自动化体系。据介绍，2号仓的自动分拣系统应用的是智慧物流虚拟模拟技术，对物流系统进行系统建模，模拟实际物流系统运行情况，并统计和分析模拟结果，用作优化物流系统规划设计与运作管理，保障产品能高效准确地配送至全国店铺。

周大福珠宝的每件商品均配备RFID标签，如同珠宝的“数字身份证”。在智能分拣区，AGV无人车沿导航轨道高效穿梭，搭载的RFID阅读器可瞬时识别货架标签，彻底避免了人工查找的耗时问题，实现全流程无接触分拣。从消费者下单到货品交付，系统形成端到端闭环，确保“零误差”直达门店。

▲周大福珠宝深圳新形象店

“农历新年单日补货量可达平日3倍，但我们的准确率达99.99%。”黄绍基强调。这套系统不仅管理超百万件库存，更通过实时数据追踪款式、材质及销售流向，彻底取代人工盘点。这一创新不仅提升了效率，更将珠宝物流的精准度推至行业顶峰。

精准 比“快”更重要的竞争力

传统珠宝品牌补货靠经验，周大福珠宝补货靠科技与数据。对消费需求的深度理解与快速响应为珠宝流动赋予智慧。“快只是表象，精准才是灵魂。”黄绍基在采访中反复强调，“精准最终会提高效率，我们认为未来的竞争力就在这里。”

周大福珠宝将数字化贯穿于全链路运营中，构建了覆盖全国约7000家门店的实时数据网络，商品的销售动态与消费者偏好，均被精准记录并分析。这些数据不仅指导物流分拣，甚至反向影响产品设计。这种数字化基建带来的不仅是运营效率质变，更形成了以数据反哺产品研发的创新机制——通过分析消费数据标签，设计团队能精准捕捉不同城市圈层的审美偏好，从而制定更加精准的产品策略、营销策略，真正实现了从供应链到价值链的全面升级。通过移动端数据触达消费者需求，反向优化产品开发与供应链。这种“供应链-数据-价值链”的闭环，让周大福珠宝在提升运营效率的同时，构建起难以复制的核心竞争力。

这场物流端的变革，意义远超效率提升本身——通过加速数字化进程，周大福珠宝不仅重塑了珠宝行业的供应链标准，更以“产品＋科技＋服务”的深度融合，为消费者与合作伙伴创造了更高价值。这一体系不仅是效率革命的体现，更是新零售时代周大福珠宝继续领跑行业的底气所在。