宝石机械175MPa特高压采气井口产品压裂酸化作业压力刷新世界纪录

在中国石油集团科技项目支持下，由塔里木油田牵头，宝石机械联合工程材料研究院、工程技术研究院及川庆钻探等单位研制的175MPa采气井口装置，近日在塔里木油田博孜1904井成功完成压裂酸化作业，施工中最高压力达154.68MPa，刷新井口装置压裂酸化作业压力的最高世界纪录，标志着我国特高压油气装备技术实现重大突破。

深地勘探呼唤装备升级，技术攻关破解“卡脖子”难题

随着我国油气勘探向深层、超深层迈进，塔里木、四川盆地等构造地层压力突破150MPa，地层温度高达180℃，“三高”（超高压、超高温、高腐蚀）极端工况对井口装备提出严苛挑战。常规高压井口装置已不能满足深层油气储层改造需求，因此开展175MPa特高压井口装备研发迫在眉睫。研发团队历时3年突破多项技术瓶颈：

行业标准创建：在法兰尚无标准参考和成熟设计方法借鉴的情况下，开展特高压非标法兰理论计算、有限元模拟工况分析、单元部件功能试验及极限工况验证，建立175MPa特高压井口装置行业标准，填补行业空白。

产品设计创新：基于压力级别175MPa、温度级别L-X（-46℃~180℃）、材料级别HH开展研究，攻克“三高”条件下承压件力学特性、闸阀动静密封机理及响应特性、低摩阻高压闸阀等核心技术，确保操作精准高效。

智能安全控制：研发国内首套SIL3级高完整性压力保护系统（HIPPS），具有井口装置远程控制、壁厚、泄漏及水合物实时监测预警等功能，紧急关井时间仅需8秒，实现特高压工况下的智能监测与安全预警。

全流程验证保障可靠性，现场应用彰显技术实力

该装置通过第三方API 6A PR2严苛测试及塔里木油田验收，于今年7月首次现场应用即实现最高泵压131.1MPa的稳定作业。截至目前，已完成2井次成功应用，累计注入总液量1520.3m³、总砂量69.1m³，设备运行零故障，获现场作业人员高度认可，满足万米级超深井勘探需求，为深层油气资源开发提供“中国方案”。

自主化成果筑牢深地战略基石，装备保障支撑能源安全