数智焕新，让生产更轻松

挥舞的机械臂，是数字化车间中最生动的智造注脚。张百根摄

“现在生产线全靠数据‘说话’，效率高、人也轻松!”这是一线员工的真切感受，也是河南中烟黄金叶生产制造中心数智转型的生动缩影。

数字赋能潮涌，智造筑梦前行。在烟草行业推进新型工业化、实现高质量发展的关键阶段，黄金叶生产制造中心坚决落实行业和公司工作部署，紧抓数字化、智能化转型机遇，以科技赋能、精益管控为抓手，把数字技术深度融入生产、质检、节能、运维全链条，用一场看得见、摸得着的数智焕新，破解传统制造瓶颈、激活升级动能，让生产更顺畅、管理更高效、员工更省心。凭借实干创新与提质增效的扎实成果，制造中心在2025年行业先进级智能工厂评选中脱颖而出，成功获评行业首批先进级智能工厂。

一屏掌控全局，管理更从容

走进制造中心现代化生产指挥中心，一块高清数字大屏格外醒目。屏幕上实时跳动着生产、设备、质量、能耗等各类关键数据，制丝、卷包、物流、动力等核心环节的运行态势一目了然，构成了支撑工厂高效运转的“智慧大脑”，直观展现着数智更新带来的全新变化。

“数字化转型的核心，就是打通各环节信息壁垒、释放数据内在价值，让生产运营从过去靠经验判断，彻底转向靠数据精准驱动。”信息中心有关人员在谈及转型初衷时说道。为筑牢智能制造发展底座，制造中心坚持系统谋划、整体推进，以MES制造执行系统为核心枢纽，深度整合生产设备运行、质量检测分析、能源消耗管控、仓储物流调度等全业务系统，打破各车间(部门)、各环节之间的数据孤岛，构建起全域覆盖、上下贯通、高效协同的数据管控体系，让数据真正成为串联生产全流程的核心纽带。

在生产一线，工业以太网传感器、智能采集终端遍布各类关键设备，实现设备运行参数、工艺管控指标、能源消耗数据、车间环境温湿度等信息的全天候、全自动、高精度采集，所有数据实时上传、集中分析、精准溯源。从原料入库智能赋码、生产批次全程追溯，到制丝工艺参数动态调控、卷包设备状态智能监测，再到成品物流自动化调度，数据贯穿生产制造全流程、渗透经营管理各维度，让每一个生产环节都有据可依、每一项管理决策都有数据支撑。

“以前全靠人工巡检、纸质记录，数据统计不及时，生产管控全凭过往经验，人累效率还不高。现在不一样了，数据自动更新、异常智能预警，问题第一时间就能发现，管理决策也更精准高效。”说起数字化带来的变化，生产管理部管理员卢芳深有感触。

制造中心同步建立健全标准化数据治理机制，强化数据采集、审核、分析、应用全流程管理，让海量零散数据真正转化为优化生产、提升质量、降低成本、防控风险的核心动能，为数字化转型和智能化升级筑牢了坚实根基。

技术人员正在调试工业设备，优化生产系统的数字化控制程序。张百根摄

智改破解难点，运行更省心

数字化转型，关键在落地见效，核心在赋能减负。制造中心始终坚持问题导向、目标导向、结果导向，聚焦生产过程中的堵点、能耗管理中的难点、设备运维中的痛点，纵深推进智能化技术改造，推动数字技术与卷烟制造核心业务深度融合，打造了一批实用、高效的智能应用场景，以技术创新为一线减负、为生产提效。

在制丝车间生产线上，红外在线检测系统与工艺参数智能优化协同发力，对烟丝水分、温度等关键质量指标进行实时监测、自动分析、精准调控，实现生产工艺全流程精细化、智能化管控。“有了智能调控，工艺参数调控更精准，产品质量提升更稳定，我们守住品质底线更有底气，干活也更轻松。”车间操作工许晓峰看着平稳运行的生产线，满脸自豪。

在绿色低碳发展方面，制造中心紧扣节能降碳目标，大力推进工艺空调余热回收、风选设备除尘风量优化等重点技改项目。技术攻关团队扎根生产一线，反复调试设备参数、优化系统设计，搭建起余热循环利用体系，最大限度减少能源浪费。“工艺空调余热回收项目，每年能节约蒸汽上千吨，除尘风量优化也砍掉了大量无效电耗，真正实现了节能降耗、降本增效双向发力。”动力车间负责人师亚东详细介绍着技改成果。

在设备运维管理上，智能故障预警与全周期维保系统全面投入使用，推动设备管理从事后被动维修，向事前主动预防、精准高效运维转变。一线运维人员依托智能管控平台，实时掌握设备运行状态，提前排查潜在隐患、快速处理突发问题。“以前设备出故障才抢修，既耽误生产又耗费精力，现在能提前预警、精准维保，生产线运转更顺畅，我们的工作也更省心高效。”制造中心运维人员的真切感受，正是智能技改实效的最好印证。

数字化巡检，让设备管理更高效、更精准。张百根摄

全员能力升级，工作更顺畅

数智化转型不仅是生产技术的革新，更带动了管理模式升级、人才队伍淬炼和综合效能提升，让全体员工在转型中成长、在创新中受益。制造中心以数字化转型为牵引，统筹推进精益管理、人才培育、党建引领深度融合，着力锻造高素质专业化人才队伍，凝聚起全员奋进、创新争先的强大合力。

“数字化转型不只是换设备、上系统，更关键的是推动全员思想理念、工作方式、技能素养的全面提升，让大家都跟上数智发展的步伐。”工厂负责人在部署数字化转型工作时反复强调。为此，制造中心常态化开展数字化技能培训、专项技术攻关、岗位创标争优等活动，引导广大员工主动适应转型要求，从传统操作工逐步向智能管控员、技术创新员转变，全员的创新意识、精益意识、责任意识显著增强。

各岗位员工紧紧围绕核心指标深耕细作、精准把控。变配电岗位紧盯用电能耗与电压稳定，精细化调控每一项参数；空调岗位聚焦蒸汽消耗与温湿度达标，全力保障生产环境适配；各个岗位都立足本职、精益求精，以精细化管理推动各项生产指标持续优化。

从对着设备凭经验摸索，到对着屏幕轻点点鼠标；从忙前忙后跑现场排查，到足不出户知全局，数智更新带来的不仅是效率提升，更是工作方式的彻底转变，让一线员工干得顺心、管得放心。

站在新的发展起点，制造中心将以数字化、智能化转型为强大引擎，持续深化技术创新、管理创新、模式创新，在精益生产、绿色低碳、提质增效的道路上行稳致远。(来源：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者：张百根)