石油装备力量助力“中俄东线”全线贯通！

12月2日

我国单管输气量最大的天然气管道

中俄东线天然气管道全线贯通

年输气能力提升至380亿立方米

达到最高水平

消息真是振奋人心啊

知道吗？

在这背后，也有咱中国石油的助力哦！

小编这就带你一起去看看

石油企业在项目中做了哪些工作吧~

宝石管业

该工程在全球范围内首次采用了

宝石管业研发生产的

X80钢级、直径1422毫米、壁厚21.4毫米

大口径厚壁螺旋埋弧焊管

相关产品填补了国内空白

降低了管道建设成本

宝石管业累计向该项目提供了72.66万吨钢管

超过该项目用管比例45%

宝石管业把中俄东线保供作为一项政治任务，全力以赴打造平安管道、绿色管道。坚持将创新摆在核心地位，率先突破X80厚壁管材的成型技术、焊接技术、应力控制技术等，授权发明专利6件、实用新型专利2件，并攻关适用于现场自动焊的大口径厚壁管材管端圆度控制技术，有效解决了施工现场环焊难的问题；把“让用户满意”确定为衡量质量管理工作的标准，将16条“中俄东线钢管内控标准”增加到22条，让标准真正成为产品质量的硬约束。

宝石管业的一线技术人员先后针对成型、焊接等关键环节完成技术革新项目近40项，涌现出曹文军创新工作室、王家权创新工作室和李洪臣创新工作室等一大批省级劳模创新工作室，生产线实现产能、效率双提升。各生产单位迅速进入全速保供模式，在工作群共享提产增效经验，不断加快生产节奏。

渤海装备

作为该项目最大的钢管供应商

渤海装备为管道建设累计提供超百万吨钢管

接近该项目50%的用管比例

渤海装备将中俄东线保供作为一项重要的政治任务抓紧抓好。创新研制的第三代大输量高钢级D1422管径螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管以及超低温站场用直缝埋弧焊管、超低温清管弯管、超低温清管三通等多种产品填补了国内空白，有效降低了管道建设成本。

自项目建设初期，渤海装备就联合钢厂、管研院等单位进行单炉试制和千吨级小批量试制，通过不断优化技术工艺、各个环节联合攻关，为项目后期大批量投入生产，做好了充足的技术储备。

项目进行过程中，渤海装备强力实行“大排产”计划，公司位于河北、江苏、福建等地的钢管制造企业“多地联动、协同作战”，通过外抓原材料到货、内抓生产时率提升，全力保持了钢管生产的快节奏和高效率。

一方面，该公司精准协调原料采购和供货进度，监督钢厂保质保量发货，为连续生产提供源头保障。另一方面，统筹安排主辅生产单元，采取主要生产单元“3+2”24小时连续生产，辅助生产单元穿插生产的联动生产模式，全面加强过程管控，开足马力高效生产保供。同时，密切关注项目现场施工动态，及时抓好钢管发运各节点。

渤海装备凭借先进的技术实力、可靠的产品质量、快速的发运速度，为项目作出了应有的贡献。

管道局

管道局作为中国油气管道建设的主力军

充分发挥完整产业链的优势

承担了全线的施工图设计

和1336公里（占比40%）的管道建设任务

作为全线的工程设计和施工单位，管道局在建设过程中始终坚定政治站位，践行国有企业责任与担当，全力打造精品工程，确保工程按期投产，北段和中段工程已分别于2019年12月2日、2020年12月3日建成投产，南段工程于2021年1月6日全面开工建设，其中安平—泰安段于2022年8月30日投产，泰安—泰兴段于2022年12月7日投产，南通—甪直段计划2024年6月30日完工投产。

管道局在工程建设中，展示了专业化施工能力和管理水平，通过“大数据+云计算+物联网+人工智能”和“互联网+项目管理”的模式，建设智能工地，实现了“全信息化管理”“全数字化移交”，开启了以大数据为基础的智慧管道时代。特别是自主研发的CPP900自动焊机、机械化补口、AUT检测、大型设备远程监控系统等新技术和新装备全部应用于管道施工各环节，形成了涵盖各个工序的系列科技成果。

中俄东线天然气管道是我国四大能源通道的重要组成部分，全长5111公里。起点位于黑龙江省黑河市中俄边境，止于上海市白鹤末站，工程分北、中、南三段建设。来自西伯利亚的清洁能源，经东三省、京津冀、环渤海地区后，南下至长三角地区。

据了解，全线贯通后，中俄东线可为9省区市超4.5亿人口提供可靠供气保障，增加我国清洁能源供应、优化我国能源结构，也为东北全面振兴、京津冀协同发展、长三角一体化高质量发展注入新动能。