十年后，探访总书记寄予厚望的这个新兴产业

2016年2月，习近平总书记在江西考察时来到南昌大学国家硅基LED工程技术研究中心，看到研发团队开辟的LED第三条技术路线实现了产业化，发展前景广阔，总书记十分高兴。他强调：“我国发展必须依靠创新。掌握核心技术的过程很艰难，但这条道路必须走。这个新兴产业大有可为，我对你们寄予厚望。”

作为LED自主创新技术路线产业化的实践者，晶能光电股份有限公司牢记总书记的嘱托，以“十年磨一剑”的战略定力布局中国照明技术路线产业化，以持续创新催生产业裂变，实现多个中高端市场的进口替代，带动产业上下游发展，蹚出一条科技成果产业化、产业链条化、链条耦合化的高质量发展之路。

十年深耕，晶能光电走出了一条兼具技术厚度、品质温度与市场广度的“追光之路”，在世界光源市场的版图上刻下鲜明的中国印记。

封装车间内工作人员正调试设备。

从“一个亮点”到“一片光芒”

回顾这条“追光之路”，几个关键时间点标注了奋斗的足迹。

2004年，硅衬底上生长氮化镓基LED材料的难题在南昌大学的实验室里被攻克，开辟了全球第三条LED蓝光技术路线。2006年，晶能光电成立，迈出了硅衬底蓝光LED技术产业化的第一步，用6年实现了大功率LED芯片量产。

2016年，晶能光电与南昌大学、中节能晶和科技共同申报的“硅衬底高光效氮化镓基蓝色发光二极管”项目，荣获2015年度国家技术发明奖一等奖，这项打破欧美、日本技术垄断的核心技术，正式获得国家认可，成为晶能光电最耀眼的技术“亮点”。

从技术诞生到产品落地，晶能光电用了10年；从市场应用到产业链建设，晶能光电又用了一个10年。

彼时，不少中下游照明应用企业，已经习惯使用欧美、日本成熟的蓝宝石衬底芯片，设备也是根据蓝宝石衬底芯片特点设计，担心硅衬底LED芯片由晶能光电独家供应，影响自己的供应链安全。

“比如说汽车大功率照明，几年前，全国几乎没有哪家公司能够替代欧美日本国际知名大厂的地位。说白了就是产品做得再好，客户也不相信你，连见你的机会可能都不会给。”晶能总经理涂洪平表示。

做难而正确的事。面对这种困境，晶能光电选择建设自有完整产业链实现“突围”，在分析自身优势后，切入汽车照明、手机闪光灯、高端背光等对技术要求更高的细分领域，并通过“技术+资本”的产业链思路，将硅衬底LED产业链串珠成链，打造自己的产业生态圈。

“目前，硅衬底LED产业链主力企业中，上游的晶能光电专注于大功率LED芯片，中游封装的晶能半导体是全球前列的大功率LED陶瓷封装企业、晶亮光电是高端量子点电视背光源的主要供应商，下游应用的中节能晶和科技是全国最大的道路照明EMC运营厂商、绿野汽车照明是国内领先的汽车照明灯具厂家。”晶能光电战略发展部副总监王琼说。

如今，晶能业务矩阵涵盖汽车电子、消费电子、高端显示和N个专业照明方向，构建起涵盖衬底材料、外延、芯片、封装、模组的全产业链，产品覆盖20多类应用场景。客户结构中，世界五百强企业销售占比接近40%，中国电子信息百强企业销售占比超过20%。

昔日的“一个亮点”，已然成为照亮多个领域的“一片光芒”。

晶能光电股份有限公司外景。

从“万分之一”到“亿分之零”

手握核心技术，只是产业化的起点。将实验室的突破转化为稳定、可靠、具备市场竞争力的产品，是更为艰巨的挑战。晶能将这一过程凝练为对极致品质的追求，其目标直指“亿分之零”的缺陷率——一个远超行业百万分之一标准的质量高峰。

转变，源于2017年一次因产品打错标签而被合作伙伴暂停供货的深刻反思。此后，2018年至2020年，是晶能光电连续3年的“品质提升年”。

这期间，晶能光电自主开发MES系统，这套系统如同产线的中枢神经，能从源头标记微小缺陷，实现全流程自动排除；能实时监控设备状态，预警异常；更能通过扫码自动校验，杜绝人工失误。之后晶能又相继自主了开发管理看板、成品管理系统、智能平台EPO等，构建了具有6大系统的数字工厂，实现了产品全过程的追溯。

如今，走进晶能光电LED封装生产车间，各类自动化设备正连轴作业。一排排机器整齐排列，每一台机器上的电脑屏实时显示着不停变化的参数，机械臂翻转挥舞，各条生产线井然有序地运行。穿着洁净服的工作人员专心操作着控制面板，智能控制系统实时监控着每一个生产环节。2025年度，公司实现了全年重大质量问题“零发生”。

“卓越质量奖”“优秀质量奖”“优秀供应商”，凭借质量管理领域的卓越实践与标准创新领域的突出贡献，晶能光电在行业内美誉不断。

2021年9月，晶能光电成为唯一一家获得第四届中国质量奖提名奖的LED芯片器件企业；2023年，晶能光电检测中心获得CNAS实验室认可证书，标志着其质量管控能力达到国际标准；2025年初，晶能光电获评江西省首批数字“小灯塔”企业及“数智工厂”标杆称号，12月，又一举斩获江西省省长质量奖提名奖（个人）与标准项目奖一等奖。

正如合作伙伴在授予晶能光电颁发“供应商卓越质量奖”时所说：“晶能为我们提供的产品表现优异、性能稳定，出货上亿颗灯珠，没有一颗出现质量问题。”凭借出色的技术实力，晶能光电拿下了全球智能手机LED闪光灯约1/3的市场份额。

晶能光电生产车间内景。

从“单点领跑”到“多点开花”

当硅衬底LED赛道逐步走向成熟，晶能并未停下脚步，而是以“追光者”的敏锐，突破单一赛道局限，谋划长远，实现从“单点领跑”到“多点开花”的布局升级。

在国际半导体照明联盟（ISA）2025年度大会上，晶能光电凭借“大尺寸硅衬底GaN Micro LED外延”技术，成功入选“全球半导体照明创新100佳”，标志其在大尺寸硅衬底GaN 基Micro LED技术方面的突破已获得国际权威机构的充分肯定。

在前沿显示领域，Micro LED技术被公认为下一代显示技术核心方向，而大尺寸硅衬底GaN Micro LED技术则是其实现产业化的最佳路线之一，具备衬底成本低、波长一致性高、可兼容CMOS工艺以及便于无损剥离等优势，可以有效借助集成电路的工艺和设备，实现高良率、高效率、低成本的Micro LED微显模组制造。相关模组可广泛应用于AR眼镜、汽车矩阵式大灯、HUD、透明显示等新兴场景中。

目前，晶能已实现大尺寸硅衬底GaN Micro LED外延片的批量供货，为全球众多企业和科研院所提供关键技术支撑，有力推动Micro LED产业化进程。

近年来，晶能光电研发费用占销售收入的10%左右，高级研发团队人数占总员工的15%以上，打通了企业“研发—突破—转化”的完整链条，先后获评国家企业技术中心、国家地方联合工程中心等多个省部级及以上创新平台。

以硅衬底氮化镓技术为核心，晶能光电正不断向多领域渗透：在工业领域，其全光谱复合光源系统成功应用于智能选矿设备，能够根据不同矿物元素对特定光谱的吸收、反射特性差异，精准识别并分离矿物，助力设备每小时处理40吨入选尾矿量，相关设备已面向全球市场推广应用；在消费电子领域，稳固智能穿戴心率血氧传感器模组实现大批量出货，晶能光电正配合国内手机企业研发无需充气的血压监测设备，相关产品已逐步推向市场；在医疗领域，针对无创血糖监测技术的研发已持续近10年，积累了大量宝贵数据，正力争早日实现产业化。

十年磨一剑。在实现技术、品质、市场的三重跨越后，晶能光电站在了LED自主创新技术路线产业化道路的新起点，追光不止，未有穷期。